新兴移山公司在全面打好“冲刺四季度”的攻坚战中，以精细化管理为抓手，以夯实基础管理为源头，频频出招，亮出精细化管理这把利剑，以强劲内功助推公司实现提质增效目标，为全面打赢“冲刺四季度”攻坚战积蓄力量。
以工艺改进为突破口，提升材料利用率。公司开展对推土机原材料消耗情况进行全面普查，实施技术和管理改进，全面提升材料利用率降低生产成本。广泛征求生产车间、生产班组的合理化建议，对下料排版工艺进行全面设计和验证，工艺人员牵头对零件下料毛坯尺寸的工艺加工余量进行重新设计优化，按照板材的规格、材质进行分类汇总，对不同零件的外形尺寸进行套裁和混排模拟设计，对可能影响材料利用率的板材规格进行定尺标准化管理，进一步提高材料利用率。
以技术优化为抓手，促提质保增效。结构成型车间优化四台数控切割机程序，技术人员与操作人员对板材生产项目的数控程序逐一进行排查，利用fastnest进行排料、套裁，同时对矩形材料以及一些能采用借边的方法进行数控切割的零件首先进行更改程序，优化切割位置和切割顺序，和切割工艺参数，减少空行程距离，降低切割时间、降低割嘴的消耗，提高工时利用率，促进车间提质增效上台阶。
以严格考核管理办法为核心，理清细节创收益。公司出台了《原材料使用管理办法》，对计划外所用原材料严格控制，对套材下料进行管理。各车间班组认真落实原材料下料排版工艺，设置边角余料集中存放区域、盛具，严格区分废料盛具。严禁将大于50mm*100mm的板料或50mm以上的棒料或型材放入废料盛具，边角余料合理利用，各生产车间出台相应激励办法鼓励班组进行再利用，通过建立权责利相统一的激励约束机制确保责任到岗、奖惩到人，努力改变长期以来粗放式管理体系下形成的不良习惯，形成人人关心成本、全员控制成本的局面，从而进一步提升公司增效创收的良好形势。
目前，公司已制定完善相应管理办法和提升材料利用率实施方案，对原材料严格控制、对套裁下料进行控制。该制度实行一段时间以来，已优化矩型借边程序23项，可提高材料利用率6％以上，对板厚20mm、16mm、12mm的数控程序重新进行了编制，实现节约板材8％以上。
精细化管理只有起点、没有终点。在今后的工作中，新兴移山公司全体干部职工将把精细化管理贯彻落实到生产经营的每一项工作上，用实际行动助力全年任务目标的实现。